3D принтер Picaso Designer XL PRO S2

Активная подогреваемая камера

Воздух в камере 3D-принтера разогревается до целевой температуры перед печатью. Затем заданная температура поддерживается постоянно во время всей печати. Эта функция позволяет использовать весь полезный объем камеры принтера практически для любых материалов (включая материалы с высокой усадкой). Активная подогреваемая камера дает возможность использовать больший диапазон материалов, по сравнению с 3D-принтерами без подогреваемой камеры, и добиться более высоких показателей межслойной адгезии (увеличенная прочность) и более точного соответствия с цифровой моделью.

Примеры материалов для 3D-печати:

• PLA, ABS, ASA, PP, TPU, PETG, HIPS – базовые материалы, которыми можно печатать на всю камеру с наилучшими показателями межслойной адгезии и минимальными отклонениями от цифровой модели.
• PA (6/12), ABS (GF/CF), PC, TPU (и производные) – инженерные материалы, которые позволяют печатать изделия с повышенными потребительскими свойствами (температура, химическая стойкость, физико-механические свойства).
• PEEK, PEKK, PPSU, ULTEM – конструкционные материалы с высокой температурой эксплуатации и лучшими потребительскими свойствами. Объем печати в камере ограничен и зависит от геометрии модели.

Скорость печати

Новый алгоритм перемещения позволяет оптимизировать все движения печатающей головки. Как результат — увеличилась скорость печати без потери качества поверхности детали.

Новая электроника и прошивка

Разработана электроника нового поколения, включающая в себя программные и аппаратные решения — сенсорный экран, платы управления и драйвера, беспроводная связь Wi-Fi  и новое поколение прошивки. Все это значительно увеличивает скорость работы принтера.

Магнитные энкодеры

Переработана система контроля подачи и наличия пластика. Теперь во всех принтерах используются магнитные энкодеры, которые срабатывают быстрее оптических, что в большинстве случаев позволяет избежать проблем с подачей материала.

Усиленный механизм подачи нити  (подготовка к работе с абразивными материалами)

Принтер в стартовой комплектации готов для работы с композитными и абразивными материалами. Повышена надежность узлов и увеличен межсервисный интервал.

Облачная база профилей материалов для печати

Профиль материала — это набор параметров, описывающих условия работы принтера с ним. Каждый материал обладает своим уникальным профилем, обеспечивающим максимально качественную печать.

Мы постоянно наращиваем базу профилей материалов и размещаем ее в облачном сервисе для свободного скачивания (доступно более 70 профилей). Обычно пользователи используют не более 5-6 разных материалов, поэтому нет необходимости записывать все профили в память принтера. Достаточно скачать только необходимый набор и использовать его.

Самый удобный и быстрый способ записать профиль в принтер — это скачать его из облачного сервиса непосредственно в принтер через Интернет. Также можно работать с профилями материалов через программу Polygon X.

Режим горячей замены (HOT SWAP)

Функция автоматического продолжения печати вторым соплом в случае невозможности продолжения печати из стартового сопла (окончание пластика, засор сопла или канала подачи, обрыв пластика и т.д.).

В случае запуска печати изделия, явно превышающего по объему остатки материала в катушке, можно включить систему горячей замены, которая позволит автоматически продолжить печать из второго сопла. Для этого перед печатью в оба подающих механизма необходимо загрузить одинаковый материал и активировать систему горячей замены. В этом случае после окончания материала в первом сопле принтер автоматически переключится на второе сопло и продолжит печать без участия оператора.

Это очень удобно в случае работы 3D-принтера в неурочное время и сокращает время простоя принтера. Также данная функция полезна, когда объем необходимого для печати материала, превышает объем полной стандартной катушки.

Инверсия сопел

Выбор активного сопла перед началом печати. Иногда материал, который планируется использовать для изготовления модели, заправлен во второе сопло. Перед стартом печати можно «переименовать» сопла и запустить печать без необходимости физически перезаправлять материал.

Автосведение сопел по X – Y

Принтер в автоматическом режиме производит расчет поправок между первым и вторым соплом в плоскости X-Y. Физически сопла всегда имеют погрешность, и при установке в принтер требуется произвести расчет поправочных коэффициентов. Система позволяет даже неопытному пользователю произвести совмещение сопел и добиться высокого качества печати двумя материалами.

Автовыравнивание по оси Z

Принтер в автоматическом режиме производит расчет поправок между первым и вторым соплом по оси Z. Перед запуском печати принтер измеряет разницу высоты сопел и автоматически вводит поправку.

Быстрое переключение сопел

При печати двумя материалами в неактивном сопле происходят изменения материала, приводящие к ухудшению качества детали. Для борьбы с этим эффектом необходимо после каждого переключения между материалами произвести очистку остатков пластика. Это может быть как очистка в контейнер, так и построение «очистительной башни».

Используя системы контроля и систему профилей материала можно избежать необходимости производить очистку. В результате переключение между материалами происходит меньше, чем за секунду, что позволяет достичь существенной экономии времени при двухматериальной печати.