Установка для печати металлом Raise3D MetalFuse

Комплексное решение для 3D-печати металлом

Система Raise3D MetalFuse предназначена для мелкосерийного производства изделий из металлического филамента. Система включает в себя 3D-принтер Forge1, станцию для каталитечского удаления связующего полимера D200-E, печь для вакуумного спекания S200-C. 

Как работает установка Raise3D MetalFuse?

Филаменты, которыми печатает 3D-принтер Forge1, на 80-90% состоят из высоко очищенных металлических частиц. Оставшиеся 10-20% составляет термопластичное связующее вещество. 

По завершении работы принтера модель помещается в в станцую для каталитической очистки D200-E, где с помощью щавелевой кислоты происходит удаление связующего вещества. 

Далее деталь отправляется в печь S200-C для достижения окончательных свойств твердости и прочности. 

Экономичное и экологически безопасное производство изделий из металла

Инновационная технология Raise3D позволяет пользователям MetalFuse на 60% сокращать сроки производства металлических деталей, а также до 97% увеличивать плотность моделей. Кроме того, в сравнении с ЧПУ-станком или 3D-принтером, использующим технологию выборочного лазерного плавления (SLM), решение Raise3D является более экологичным и безопасным. 

Производительные материалы печати

3D-принтер Raise3D Forge1 печатает металлическими филаментами производства BASF - Ultrafuse316L и Ultrafuse 17-4 PH (нержавеющая сталь). Использование данных материалов гарантирует высокую повторяемость и производительность трёхмерной печати.

Сенсорный экран

Forge1 оснащен интуитивно понятным интерфейсом пользователя. С его помощью оператор сможет  одним нажатием запускать задание на печать, а также просматривать историю предыдущих рабочих сессий. 

  • Технология печати

    FFF

  • Область печати

    300х300х300 мм

  • Толщина слоя

    0.1-0.25 мм

  • Класс

    профессиональный 3D-принтер

  • Материалы печати

    Ultrafuse316L и Ultrafuse 17-4 PH (нержавеющая сталь)

  • Количество экструдеров

    2

  • Диаметр нити

    2.85 мм

  • Диаметр сопел

    0.4, 0.6, 0.8 мм

  • Температура экструдера

    300°C 

  • Температура рабочей платформы

    до 120°C 

  • Точность позиционирования по оси XY

    0.78125 микрон

  • Точность позиционирования по оси Z

    0.078125 микрон

  • Скорость перемещения экструдера

    30-150 мм/с

  • Калибровка рабочей платформы

    Автоматическая

  • HEPA-фильтр

    Да

  • Встроенная видеокамера

    Да

  • Дисплей

    Сенсорный, 7 дюймов, 1024х600

  • Формат файлов

    STL, OBJ, 3MF, OLTP

  • Интерфейс подключения

    LAN, USB, WI-FI

  • Электропитание

    100-240 В АС, 50/60 Гц 230 В @ 3.3 А

  • Габариты принтера

    620 х 626 х 1390 мм

  • Вес принтера

    75 кг

ideaMaker

ideaMaker — это бесплатное программное обеспечение для 3D-слайсинга от Raise3D, совместимое с 3D-принтерами Raise3D ипринтерами других производителей.

 

 

 

 

 

 

Основные функции

  • Мощный слайсер с хорошим процессором.
  • 64-битный движок, поддержка файлов большого формата.
  • Поддержка генерируется автоматически и может быть изменена пользователем.
  • Легкий и интуитивный интерфейс. Печать можно начать в 5 кликов.
  • Возможность использовать профили печати. Поддержка импорта и экспорта профилей.
  • Просмотр поперечного сечения в режиме предпросмотра.
  • Возможность компоновки нескольких моделей.
  • Удаленный контроль через Wi-Fi/Ethernet. Возможность управлять несколькими принтерами.
  • Возможность разрезать большие модели на части.
  • Возможность определить и исправить ошибки в модели.
  • Совместимость с большинством FDM 3D-принтеров.
  • Поддерживаемые форматы файлов: OBJ/STL.
  • Интерфейс на русском, английском, китайском, японском, корейском языках.
Заказать звонок Закрыть
  • Телефон для связи: +7 (495) 739-09-09 или оставьте заявку в форме ниже и мы перезвоним вам

Спасибо.

Ваше сообщение успешно отправлено.

Поиск по каталогу Закрыть
    Запросить предложение Закрыть
    • Также вы можете уточнить необходимую информацию по телефону +7 (495) 739-0909

    Спасибо.

    Ваш запрос успешно отправлен и будет обработан в ближайшее время.

     

    Задать вопрос Закрыть

    Спасибо.

    Ваше сообщение успешно отправлено.