SLS 3D-принтеры Prodways в автомобилестроении и робототехнике

Благодаря сотрудничеству с Prodways компания Namitech является успешным и динамично развивающимся поставщиком услуг 3D-печати и трехмерного оборудования в Италии.  

Namitech – молодая организация, основанная в 2017 году и расположенная неподалеку от города Бергамо, одного из богатейших центров экономического роста в Европе. Имея в своем распоряжении парк высокопроизводительных 3D-принтеров, Namitech находится в тесном сотрудничестве с  промышленными предприятиями и помогает им оптимизировать производственные процессы. Andrea Invernizzi, Matteo Gelpi и Francesco Giumelli, основатели Namitech, стремятся увеличить производительность предприятий-партнеров, подготовить их к «четвертой промышленной революции» и помочь адаптироваться к изменениям, с которыми промышленность столкнется в ближайшем будущем.

В рамках выполнения поставленной цели компания осуществляет постепенное внедрение систем  аддитивного производства на промышленные предприятия и демонстрирует, какие экономические выгоды можно извлечь из использования технологий трехмерной печати. Партнером и поставщиком оборудования Namitech являетя Prodways, французский производитель промышленных 3D-принтеров, работающих по технологии селективного лазерного спекания пластикового порошка (SLS).

SLS 3D-принтеры серии ProMaker

Выбирая промышленный 3D-принтер, отличающийся высокой производительностью и конкурентоспособной ценой, специалисты Namitech остановились на предложении Prodways – SLS-установке ProMaker P1000. Данный трехмерный принтер разработан и произведен во Франции в 2016 году, отличается надежностью и демонстрирует стабильные результаты 3D-печати широким спектром пластиковых порошков.

«Мы сразу поняли, что приняли верное решение, и были правы: спустя восемь месяцев с запуска первого принтера, мы заказали вторую установку», - говорит Francesco Giumelli. «Наш выбор предопределила внушительная область печати, а также возможность самостоятельно настраивать все параметры работы принтера в зависимости от конкретных задач клиентов. Это позволило значительно увеличить качество нашей работы, в частности, добиться лучших результатов по точности печати – уровень допуска изменился с 0,3 мм до 0,1 мм».

Максимальное количество порошков, поддерживаемое одним SLS 3D-принтером Prodways – 12. В настоящее время Namitech используют 5 пластиков – PA 12, PA 6, PA11 GF, PP, TPU (твердость по Шору – 70А). Парк принтеров при этом насчитывает 3 SLS-установки – два принтера ProMaker P1000 и один ProMaker P4500 HT для выращивания крупногабаритных изделий из тугоплавких пластиков. Следующей планируемой закупкой является трехмерный принтер ProMaker P1000X, производительность которого в 2 раза выше по сравнению с ProMaker P1000.

Важное значение имеет также и поставляемое Prodways дополнительное оборудование. «Для обеспечения круглосуточной работы наших принтеров мы приобрели внешние системы охлаждения выращенных изделий», - продолжает Francesco. «Удобные в использовании станция просеивания и миксер дают нам возможность оперативно заменять используемый пластиковый порошок и приступать к новой рабочей сессии».

Одной из наиболее интересных особенностей опыта Namitech является способность компании выстраивать устойчивую бизнес-модель даже при весьма серьезных инвестициях. Как и любое другое промышленное оборудование,  3D-принтеры в процессе их эксплуатации постепенно теряют свою ценность; тем не менее, в Италии их приобретение стимулируется правительственным планом развития «Индустрия 4.0», который в последние годы предлагает значительные амортизационные отчисления  и налоговые льготы. 

Прямое сотрудничество с таким надежным поставщиком как Prodways также дает ряд преимуществ. «Мы знаем, что можем положиться на серьезного партнера с собственным видением перспектив роста и продвижения продукта на мировых рынках. В то же время, мы в состоянии самостоятельно оказывать клиентам всю необходимую поддержку и помощь», - говорит Francesco.

Опыт применения SLS 3D-принтера Prodways в автомобилестроении

3D-печать прототипа мотоцикла BMW G310 T

Автомобилестроение – одна из первых отраслей промышленности, специалисты которой осознали преимущества внедрения технологий 3D-печати в производство. Технологий, которые сегодня играют ключевую роль в создании прототипов, лимитированных серий продукции,  снятых с производства запасных частей, а также кастомизированых приспособлений и инструментов. 

Namitech была выбрана Европейским Институтом Дизайна, расположенном в Милане,  компанией-партнером для совместной реализации проекта  «BMW Motorrad 2.0». Задача заключалась в производстве компонентов для прототипа мотоцикла BMW G310 T.

Благодаря открытой системе выбора пластиковых порошков, которая позволяет трехмерному принтеру Prodways использовать в работе от 10 отличных материалов печати, специалисты компании смогли вырастить все необходимые комплектующие с помощью одной SLS-установки. Разнообразие используемых порошков обеспечило соответствие произведенных деталей различным температурным, механическим и даже эстетическим требованиям.   

Более того, специалисты Namitech провели работы по постобработке напечатанных на 3D-принтере прототипов (покраска, нанесение металлического покрытия и тд.) и предоставили, таким образом, заказчику полностью готовый продукт.

Опыт применения SLS 3D-принтера Prodways в робототехнике

3D-печать модуля захвата робота e.DO

Уровень допуска - +/- 0.1 мм

Материал печати – PA12-L 1600

Производительность – 180 единиц в день

Сomau – мировой лидер в сфере производства автоматизированного оборудования. Новейшей разработкой компании является многоосевой робот e.DO с интегрированным открытым исходным кодом, призванный сделать процессы обучения, исследований и программирования более интерактивными.

Для этого проекта специалисты Namitech произвели модуль захвата, устанавливаемый на «запястье» робота e.DO. С помощью специально подобранных параметров печати 3D-принтера Prodways команда Namitech добилась точности выращивания изделия равной 0,1 мм, улучшив, таким образом, стандартный показатель в 0,3 мм. Это обеспечило корректную работу и движение всех компонентов модуля захвата. К тому же, высокая производительность SLS-систем позволила ежедневно производить 180 сборных модулей.