Преимущества трехэкструдерной 3D-печати
Японская компания Denso является мировым производителем комплектующих и компонентов автомобилей. Для изготовления двухкомпонентных деталей, отличающихся светонепроницаемостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и эластичностью, Denso использует 3D-принтер A2v4 производства 3ntr.
Трёхмерный принтер 3ntr поддерживает высокие температурные режимы и позволяет добиваться стабильного качества печати с увеличением производительности и сокращением материальных затрат на 80%.
Для симуляции характеристик потоков воздуха внутри системы кондиционирования автомобилей Denso разработали регулирующий клапан, который первоначально производился методом вакуумного литья в силиконовые формы. Однако данный способ был достаточно сложным, дорогостоящим (480 евро за деталь) и требовал большого количества времени на реализацию.
Так как регулирующий клапан состоит из двух частей (твердой и эластичной), было необходимо выполнить прототип из двух разных компонентов. Для того чтобы снизить стоимость производства изделия, Denso начали изготавливать его компоненты с помощью 3D-принетров 3ntr, работающих по технологии послойного наплавления полимерной нити (FDM). Главной причиной выбора 3Д-принтера A2v4 стало наличие у него трех экструдеров, позволяющих печатать одновременно тремя материалами (два модельных и один для поддержек).
«Для производства систем кондиционирования мы используем 3D принтер 3ntr A2v4. Печать осуществляется твердым пластиком ASA (светонепроницаемый и устойчивый к ультрафиолету) черного и белого цветов, а также эластичным полимером Elasto 85 (TPU). Стабильность поддерживаемых аппаратом температурных режимов позволяет изготавливать прототипы, удовлетворяющие всем нашим требованиям», - представитель компании Denso Corp.
Изначально в Denso использовали двухэкструдерный FDM 3D-принтер, что привело к снижению затрат на производство одной детали - с 480 до 93 евро. Но настоящей эффективности в изготовлении двухкомпонентных изделий получилось добиться с помощью машин 3ntr, которые сделали процесс еще более быстрым и экономически выгодным. Трехэкструдерный 3D-принтер A2v4 дал возможность печатать композитные модели в ходе одной рабочей сессии, снижая их стоимость в 8 раз - с 480 до 59 евро.
Таким образом, благодаря промышленному 3D-принтеру 3ntr A2v4 специалисты компании Denso получили возможность добиться значительного сокращения времени на изготовление прототипа регулирующего клапана, а также снижения стоимости его производства.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как с помощью аддитивных технологий можно оптимизировать работу Вашего предприятия.
