3D печать протезов. Как SLS принтеры TPM3D способствуют развитию точной медицины
Сегодня получает все более серьёзное развитие персонализированная или точная медицина. Для этой модели характерен подбор решений и продуктов, адаптированных под конкретного пациента и индивидуальные особенности его организма.
Стандартные средства реабилитации, выпускаемые серийно, далеко не всегда в состоянии обеспечить оптимальное лечение. Изготовление же кастомной продукции традиционными методами оказывается слишком длительным и дорогостоящим процессом. Решением является SLS 3D печать, так как именно эта технология производства экономически выгодна, когда необходимо получить один экземпляр или небольшую партию продукции. SLS принтеры работают по принципу послойного лазерного спекания пластикового порошка и позволяют получать прочные, функциональные изделия конечного пользования.
На SLS принтерах печатают индивидуальные протезы, ортезы, корсеты, ортопедические стельки. Для производства используют нейлон из-за его эластичности, прочности и износостойкости. Ортопедические стельки выполняют из термопластичного полиуретана. Перспективным направлением развития является SLS печать черепных имплантатов из биосовместимого PEEK пластика, однако в данном случае необходимо пройти непростой процесс сертификации материала и технологии производства.
Выполненные при помощи порошковой печати индивидуальные средства реабилитации отличаются легковесностью, привлекательным дизайном, их усложнённая геометрия в виде внешней сетчатой структуры позволяет коже лучше дышать. Таким образом, обеспечивается комфорт пациентов, адаптированная под строение организма конструкция в разы сокращает сроки реабилитации. Кроме того, аддитивные технологии позволяют в разы сократить сроки и стоимость производства единычных изделий или небольшой партии.
Одним из ведущих производителей SLS принтеров является компания TPM3D, базирующаяся в КНР. В линейке TPM3D представлено 5 промышленных 3D-принтеров с областью построения от 260*260*400
до 550*550*850 мм. Установки отличаются высокой производительностью, и широкой номенклатурой инженерных пластиков, которыми они способны печатать - полиамиды (PA), полипропилен (PP), термопластичный полиуретан (TPU), полиэфирэфиркетон (PEEK), угленаполненные и стеклонаполненные нейлоны.
Пост-обработка 3D-печатных протезов
Сегодня многие медицинские организации внедряют CAD моделирование, 3d-сканирование и 3d-печать в производство протезов нижних конечностей. Например, с использованием порошковой 3d-печати пластиком возможно изготовление двухслойного протеза – внутренний слой выполняется из эластичного TPU пластика, а внутренний из высокопрочного полиамида (PA12). Несмотря на гибкость TPU, шероховатость 3d-печатного протеза делает его недостаточно комфортным для ношения. Кроме того, такой протез является подходящей средой для размножения бактерий в случае обильного потоотделения пациента при соприкосновении с ним. Решением является технология химической обработки парами, благодаря которой:
- Улучшаются механические свойства протеза, например, относительное удлинение до разрыва
- Увеличивается срок службы протеза
- Достигается более высокий уровень комфорта при использовании протеза
Одним из преимуществ технологии является то, что в процессе работы не удаляется и не добавляется новый материал на поверхность изделия. Таким образом, не увеличивается вес детали и сохраняется её геометрия. Это особенно актуально, когда речь идёт о производстве индивидуальных протезов – изготовление протеза, в точности повторяющего форму культи пациента, является трудоёмким и сложным процессом. А, значит, даже небольшие отклонения в весе или геометрии могут стать критичными. Химическая обработка парами также решает проблему размножения бактерий, так как обеспечивает герметичность поверхности, защищает протез от попадания жидкости. В случае возникновения потоотделения, пот будет просто стекать с протеза вместо того, чтобы впитываться в 3d-печатное изделие. В свою очередь, герметизированная поверхность повышает эффективность стерилизации. Испытания показали, что детали, подвергшиеся химическому разглаживанию паром, демонстрируют уменьшение накопления бактерий по сравнению с необработанными после печати поверхностями.
Таким образом, технологический процесс обработки парами повышает общую эстетичность деталей и их механические свойства, обработанные 3d-печатные протезы визуально сложно отличить от тех, которые выполнены с помощью традиционных методов производства.
Официальный дистрибьютор TPM3D в России
Компания Джетком – сертифицированный партнер TPM3D на территории Российской Федерации.
Мы осуществляем поставки трёхмерных принтеров, расходных материалов и периферийного оборудования, производим пуско-наладочные работы, проводим обучение клиентов, а также предоставляем сервисную поддержку в течение всего срока использования техники.
По вопросам подбора 3D принтера для печати протезов и других средств индивидуальной реабилитации, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным способом:
- Телефон - +7 (495) 739 09 09
- E-mail – otdel3d@jetcom.ru
