1. Главная
  2. Применение
  3. 3D-печать металлами в современном двигателестроении

3D-печать металлами в современном двигателестроении

Компания Hinetics производит электродвигатели для самолетов, электрогенераторы для ветроэнергетики и другие двигатели с постоянными магнитами. Часто для эффективной работы новых двигателей требуется высокая степень индивидуализации. 
 
Главная задача, стоящая перед конструкторами - создание двигателей с высокой удельной мощностью. Двигатель и вся его трансмиссия должны быть как можно более легкими и эффективными. Также важно регулировать температуру этих двигателей, так как избыточный нагрев может привести к сокращению их срока службы.  
 
Для создания воздушной системы охлаждения электродвигателя команда разработчиков решила использовать алюминий - материал, часто используемый для изготовления радиаторов. Сокращение сроков изготовления и возможность создавать сложные геометрические формы сподвигло их использовать технологии 3D-печати. 
 
Первоначальный дизайн двигателя предполагал установку системы водяного охлаждения, но это было непрактично и придавало конструкции слишком большой вес. Полгода спустя команда разработала модель с воздушным охлаждением. В конструкции используются алюминиевые ребра, напечатанные на 3D-принтере. Рёбра расходятся во все стороны, а их охлаждению способствует дополнительная крыльчатка.  
 
Конечная деталь получилась легковесной, при этом удалось добиться увеличения площади ее поверхности.  
 
Контроль выделения тепла - актуальная тема для 3D-печати в настоящее время. В космосе, аэрокосмической промышленности, электромобилях, обороне и многих других областях специалисты обращаются к аддитивным технологиям для создания эффективных систем управления теплом. Сегодня разрабатываются передовые конструкции радиаторов и теплообменников в электронике, ракетах, беспилотных летательных аппаратах и многом другом. Все они должны быть легкими, соответствовать особым требованиям к производительности и работать в соответствии со спецификациями. Наличие этих требований определяет целесообразность применения 3D-печати. Это особенно актуально, если новые узлы необходимо интегрировать в существующие механизмы,  или если они требуют быстрой итерации.

 

Заказать звонок Закрыть
  • Телефон для связи: +7 (495) 739-09-09 или оставьте заявку в форме ниже и мы перезвоним вам

Спасибо.

Ваше сообщение успешно отправлено.

Поиск по каталогу Закрыть
    Запросить предложение Закрыть
    • Также вы можете уточнить необходимую информацию по телефону +7 (495) 739-0909

    Спасибо.

    Ваш запрос успешно отправлен и будет обработан в ближайшее время.

     

    Задать вопрос Закрыть

    Спасибо.

    Ваше сообщение успешно отправлено.

    Оформить заказ Закрыть
    • Закажите услугу
      3D-моделирование, 3D-сканирование или 3D-печать

    Спасибо.

    Ваше сообщение успешно отправлено.