1. Главная
  2. Применение
  3. 3D печать кастомизированных комплектующих автомобилей

3D печать кастомизированных комплектующих автомобилей

Специалистам автомобильной отрасли 3D-принтеры дарят возможность изготавливать уникальные комплектующие, запасные части, детали интерьера и экстерьера. Преимуществами использования трёхмерной печати в автомобилестроении являются - быстрые сроки производства, низкая себестоимость изделий, возможность выращивать кастомизированные детали самой сложной геометрической формы, снижение веса и оптимизация конструкции автомобиля за счёт выбора наиболее подходящих материала и настроек печати.
 
Одной из наиболее востребованных технологий 3D-печати считается экструзия пластиковой нити (FDM). Эта технология отличается большим количеством доступных для печати пластиков, не требует больших инвестиций в оборудование и расходные материалы, FDM принтеры могут быть установлены в обычном офисном помещении, а с их освоением быстро справится даже человек с отсутствием специального опыта.
 
В автомобильной промышленности широко распространены такие пластики как ABS, угленаполненный полиамид (карбоновый материал), эластичный полимер (TPU) – со всеми из них успешно работают FDM принтеры. Особенностью этих устройств является способность выращивать композитные, многокомпонентные детали за один рабочий цикл, возможно одновременное использование до 4 пластиков. Так, например, FDM установка может произвести изделие, состоящее из твердого пластика и эластомера.

Использование 3D-печати при разработке гиперкара лимитированной серии

Итальянская компания Mazzanti Automobili специализируется на создании производительных гиперкаров ручной работы. Автомобили этого бренда выпускаются в Тоскане ограниченным тиражом, одной из последних разработок стала Evantra Pura.
 
Когда заходит речь о проектировании штучного продукта, значительное внимание уделяется его дизайну, уникальности и эстетичности. Именно поэтому на этапе опытного производства конструкторам необходимо изготавливать несколько прототипов одного и того же компонента, с тем чтобы добиться оптимального результата.
 
Традиционный способ производства, предполагающий создание пресс-форм, будет слишком дорогим и сложным для изготовления единичных изделий или малых партий. Более того, этот способ не предоставляет инженерам достаточной свободы в модификации конструкции прототипа и в получении нескольких итераций одной детали. 
 
 
FDM 3D-печать, напротив, позволяет быстро и без больших затрат вырастить столько вариантов нужного компонента, сколько требуется. Так, например, специалисты конструкторского отдела Mazzanti Automobili успешно использовали трёхмерные принтеры 3ntr для разработки оптимального дизайна возхдухозаборников и улучшения аэродинамических характеристик гиперкара Evantra Pura.
 

Аддитивное производство функциональных деталей спортбайка

Одним из компонентов спортивного мотоцикла производства компании KTM Racing является воздухозаборник, который располагается между задней подвеской и двигателем. Эта деталь является ответственной, так как должна выдерживать ударные нагрузки подвески и не деформироваться под воздействием вибраций и тепла, исходящих от мотора спортбайка. Также воздухозаборник контактирует с водой и топливом, не говоря о грязи, которая является неотъемлемой частью спортивного трека.
 
Высокая скорость производства и возможность оперативной замены комплектующих – важный фактор успеха в мотоспорте. В поисках конкурентного преимущества специалисты KTM Racing остановили свой выбор на промышленном 3D-принтере 3ntr A2v4, который позволил им пройти весь путь внедрения нового воздухозаборника – от идеи до производства конечной детали – всего за 4 дня.
 
Ещё одной компанией, которая успешно интегрировала технологию 3D-печати пластиком в свое производство, является JAS Motosport – официальный партнёр концерна Honda c 1998 года. Технологический отдел JAS Мotosport использует принтер 3ntr A4v4 для изготовления кастомизированных деталей спортбайков из угленаполненного полиамида. Кроме того, аддитивная установка позволяет выращивать инструменты и оснастку, предназначенных для ламинации композитных материалов.
 

Трёхмерная печать оснастки. Опыт компании Nissan

Nissan – один из первых автомобильных концернов, который стал активно внедрять 3D-технологии. Первые шаги в этом направлении были сделаны ещё в 2014 году, а в 2019 компания приобрела 3D-принтер 3ntr A2v4 для нужд производства. Главной задачей устройства является изготовление оснастки и инструментов для автомобилей специального назначения (полицейских машин и машин скорой помощи).
 
 
 
Технические специалисты предприятия приняли решение использовать установку 3ntr из за наличия у нее трёх блоков печати и возможности выращивать композитные изделия:
 
  • Первый экструдер используется для работы с твердыми полимерами
  • Второй модуль печатает эластичным пластиком
  • Третий блок печати выстраивает опоры из вспомогательного материала при выращивании изделий сложной геометрической формы (вспомогательный материал удаляется по завершению печати)
 
На сегодняшний день более 200 различных инструментов и элементов оснастки производятся с помощью 3D-печати. На примерах ниже представлены позиционные направляющие, позволяющие осуществлять кастомизацию машин:
 
Горизонтальная направляющая
  • Размеры – 120 см в длину и 40 см в глубину
  • Кол-во составных частей – 5 шт.
  • Общее время печати – 100 часов
  • Материал – ABS пластик
 
Вертикальная направляющая
  • Размеры – более 50 см в длину и 40 см в глубину
  • Кол-во составных частей – 2 шт.
  • Общее время печати – 50 часов
  • Материал – ABS пластик
 
Две направляющие были изготовлены на случай выхода из строя одной из них – один инструмент может быть заменен на второй, в то время как 3D-принтер оперативно изготовит новое изделие взамен поврежденного.

Официальный дистрибьютор продукции 3ntr в России

Наша компания является сертифицированным партнером 3ntr в РФ.
Мы осуществляем поставки 3D-принтеров, расходных материалов, запасных частей, программного обеспечения и периферийного оборудования производителя.
 
Наши партнеры могут рассчитывать на квалифицированную помощь менеджеров по всем вопросам, связанным с подбором техники и нахождению оптимального решения своих задач. Наш сервисный центр оказывает полное техническое сопровождение клиентов – пуско-наладочные работы, инструктаж по работе с оборудованием, гарантийное и постгарантийное обслуживание.
 
Приглашаем посетить наш демонстрационный зал в Москве, где представлена техника 3ntr и образцы, изготовленные на 3D-принтерах производителя.
 
Наши контакты:
 
  • Адрес – Москва, ул. Стартовая д.13 стр. 1
  • Телефон - +7 (495) 739-09-09
  • Email – otdel3d@jetcom.ru
Заказать звонок Закрыть
  • Телефон для связи: +7 (495) 739-09-09 или оставьте заявку в форме ниже и мы перезвоним вам

Спасибо.

Ваше сообщение успешно отправлено.

Поиск по каталогу Закрыть
    Запросить предложение Закрыть
    • Также вы можете уточнить необходимую информацию по телефону +7 (495) 739-0909

    Спасибо.

    Ваш запрос успешно отправлен и будет обработан в ближайшее время.

     

    Задать вопрос Закрыть

    Спасибо.

    Ваше сообщение успешно отправлено.