FDM (Fused Deposition Modeling)

Что представляет собой технология FDM?

FDM в дословном переводе - "Моделирование Методом Наплавления". На сегодняшний день это самый распространенный способ 3D печати, который применяется как в простейших настольных 3Д-принтерах, так и в серьезных профессиональных аппаратах. Принцип действия принтеров FDM заключается в расплавлении пластиковой нити (ее также называют прямой калькой с английского - "филамент"), которая послойно наносится движущейся головкой на поверхность рабочего стола, постепенно выстраивая нужную трехмерную модель. 

Существенные отличия этого метода в дешевых 3Д принтерах от, на первый взгляд, такой же технологии в аппаратах промышленного класса - в точности механической части устройства и применяемых пластиках. Если принтеры начального уровня могут работать лишь с двумя видами пластика - PLA и ABS, то профессиональные аддитивные принтеры способны использовать термопластик промышленного класса, который по своим физическим свойствам практически не отличается от материалов традиционного производства. Разнообразие материалов позволяет печатать функциональные прототипы, выдерживающие воздействие агрессивных сред, высокую температуру, интенсивные механические нагрузки.

Сама технология FDM с годами проработана до мелочей и дает возможность печатать детали с очень сложной геометрией, которые невозможно (или крайне сложно) получить традиционными методами - литьем, штамповкой или фрезерованием.

Послойное построение позволяет получать детали со сложной геометрией, которую нельзя получить традиционными методами производства. И поскольку FDM технология использует те же материалы (термопластики), что и традиционные методы, она может создавать  детали, по прочности не уступающие деталям, полученным традиционными методами.

Кто изобрел технологию FDM?

Технологию послойного построения моделей путем наплавления слоев пластика впервые представила на рынке в 1990х годах прошлого века компания Stratasys. Срок действия оригинального патента уже истек, и на базе технологии FDM появилось и продолжает появляться огромное количество моделей 3D принтеров различного класса, качества и производительности. Оборудование трехмерной печати известного пи проверенного производителя, такого как Stratasys, демонстрирует лучшие стороны этой технологии, и дает возможность строить точные модели, максимально близкие к образцам серийного производства, сделанным традиционными методами механической обработки. В результате, при общем снижении затрат на проектирование, FDM открывает новые возможности и ускоряет вывод на рынок новых товаров.

Подойдет ли Вам технология FDM? 

Технология трехмерной печати FDM сегодня используется практически во всех отраслях промышленности, науки и образования. У этого способа аддитивного производства мало ограничений, учитывая огромное разнообразие материалов для моделей. Выбор оборудования так же очень широк - в зависимости от бюджета и потребностей можно купить 3Д принтер, обеспечивающий высокую точность построения и большой габаритный размер готовой детали. Послойное изготовление детали снимает большинство конструкторских и производственных ограничений. Совместимость с 3D CAD приложениями позволяет в условиях обычного рабочего кабинета быстро превращать виртуальную модель в деталь из пластика без машинной обработки, дорогой оснастки или привлечения сторонних подрядчиков.

Чтобы понять, подходит ли 3Д принтер с технологией FDM именно Вам, проще указать на то, что это технология не может, на ее ограничения. Ограничение, касающееся материалов модели - Вы не сможете изготавливать металлические детали, на это способны только промышленные лазерные 3D принтеры. Минимальный допустимый размер детали, которую может напечатать принтер с технологией FDM несколько больше, чем у других технологий - 0.5 мм против 0.25 и даже 0.04 мм, но на практике подобные размеры все равно не востребованы. Скорость печати у FDM однозначно ниже, чем у более сложных технологий, но не стоит забывать про стоимость оборудования и расходных материалов - где преимущество за FDM. Единственное очевидное и бесспорное ограничение этого метода трехмерной печати - гладкость готовой поверхности. Послойное сплавление приводит к тому, что поверхность детали обязательно будет шероховатой, идеальной гладкости добиться невозможно. Однако и этот недостаток на практике не мешает успешно использовать отпечатанные принтером FDM детали не только для проверки формы, но и для тестирования собираемости и функцонирования сложных узлов и агрегатов.

Заказать звонок Закрыть
  • Телефон для связи: +7 (495) 739-0909 или оставьте заявку в форме ниже и мы перезвоним вам

Спасибо.

Ваше сообщение успешно отправлено.

Поиск по каталогу Закрыть
    Запросить предложение Закрыть
    • Также вы можете уточнить необходимую информацию по телефону +7 (495) 739-0909

    Спасибо.

    Ваш запрос успешно отправлен и будет обработан в ближайшее время.

     

    Задать вопрос Закрыть

    Спасибо.

    Ваше сообщение успешно отправлено.