3D-печать оснастки в сфере автомобильной промышленности
Скорость производства и легкость в использовании
Традиционно оснастка для сборки, использующаяся в автомобильной промышленности, имеет два больших минуса: во-первых, её сложно обслуживать, а во-вторых – из-за того, что она изготовлена из металла – один рабочий не может легко поднимать и перемещать ее по заводскому цеху. Однако инженеры из компании Solaxis Ingenious Manufacturing, Бромонт, Канада, доказали, что в производстве автомобилей можно обойтись без этих минусов при сборке. С помощью 3D-принтеров Fortus® от компании Stratasys® компания разработала оснастку для поставщика в сфере автомобильной промышленности, который использует ее для сборки больших объемов пластиковых дверных уплотнителей. После разработки нескольких версий компания Solaxis не только создала с помощью 3D-печати оснастку, которая оказалась легче на 45 килограмм, чем её традиционный предшественник, но и сократила время дизайна и производства инструмента на две трети по сравнению с традиционным методом.
Выигрыш в весе инструмента очевиден не только операторам клиента Solaxis, находящимся непосредственно в производственном цеху, но и людям, руководящим процессом. Новая оснастка имеет размеры 86 на 56 сантиметров и весит всего лишь 12,7 килограмм, поэтому она достаточно легкая для свободного перемещения по цеху. В настоящее время такой инструмент необходим на рабочем месте каждого оператора. Используя оснастку Solaxis, рабочие экономят в среднем четыре секунды за цикл. Так как каждый типичный сотрудник, собирающий уплотнители, производит 250000 циклов в год, компания-производитель сохраняет сотни часов рабочего времени. «Один только выигрыш во времени производственного цикла оправдывает цену оснастки, - говорит Франсуа Гильбо, Solaxis. – Так что окупаемость инвестиций достигается в течение двенадцати месяцев».
Проектные инженеры Solaxis постоянно улучшали дизайн оснастки для сборки дверных уплотнителей в течение последних пары лет, создав за это время не меньше дюжины различных проектов. Поразительная скорость, с которой дизайн инструмента можно было разработать с помощью программного обеспечения CAD и затем быстро напечатать с помощью системы Fortus, стала новым шагом для клиента. Теперь инженеры Solaxis могут быстро вносить изменения в проект, вместо того чтобы приходить к клиенту со словами «нам необходимо заново, с нуля, переделать ваш инструмент». Кроме того, инженеры компании Solaxis и компании-клиенты могут быстро обменяться файлами, чтобы согласовать проект. В зависимости от сложности детали, новая версия может быть создана за промежуток времени от восьми до двадцати часов. 3D-печать с использованием систем Stratasys позволяет легко вносить незначительные, но важные для эргономики изменения, такие, как расположение кнопок и ручек; а также уменьшить количество деталей в инструменте – например, встроить внутреннее аппаратное оборудование так, чтобы пользователь мог легко заменить его при поломке провода или переключателя. Кроме того, 3D принтеры Fortus могут производить печать продукции без наблюдения, по расписанию в любое время дня и ночи и в выходные, что тоже облегчает производство инструмента.
Компании Solaxis удалось сократить время цикла разработки и производства инструмента, который традиционно составляет от 16 до 20 недель, до трех-пяти недель. И, конечно, такой результат не мог остаться незамеченным для клиента. Меньшая трата времени и финансовых ресурсов привела к повышению надежности дверных уплотнителей, поставляемых клиентом. За два года клиент не получил ни одной жалобы от компании, которой он поставлял уплотнители – что, несомненно, означает высокие доходы и стабильность.
Купить 3D принтеры Stratasys, посмотреть их в работе или заказать тестовую печать Вы можете у официального дилера Stratasys в России - компании Jetcom.
Хотите узнать больше?
Посмотрите наш каталог промышленных 3D принтеров Stratasys или обратитесь к нам для выбора подходящей модели: +7 (495) 739-09-09, e-mail: otdel3d@jetcom.ru
